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日本住友硬质合金是有史以来较成功的合成工程材料之一。它在强度、硬度和韧性方面的*特结合能很好地满足 绝大部分的应用需求。由住友硬质合金加工成的**部件提高了众多产业领域的生产力,仅举几例,即有金属切 削、采矿、矿物和土木工程、农业、食品加工和纺织业。尽管这些行业各不相同,但都有一个共通点:对抗冲击 、耐腐蚀和抗磨损性能的迫切需要。这就是他们使用住友生产的硬质合金**部件的原因。XF1 AF1 AF0 AFU A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16这些材质很大程度 上都能克服变形,冲击,重载,高压,腐蚀和高温等严酷条件。 材质介绍: ****微粒合金「AF1 XF1」 比以往材质更加微细化,兼具高韧性、高硬度,实现了优异刃立性的世界较高水平的材质。 **微粒合金「A1」 **微粒合金A1是**损性韧性高、通用性优异的**材质。 微粒合金「H1」 用于加工非铁金属,是**的材质。 一般硬质合金「EH10」 在铸铁和难削材的一般加工应用中得到很高评价的材质。是较适用于钻头、绞刀用的合金。 「KH系列」 KH03具有可与A1匹敌的强度(抗折力)和硬度,而且耐崩口性与**微粒材质相比有了大幅的改善。 KH05硬质合金的粘结剂量**KH03,提高了强度(抗折力)、耐崩口性的材质。 **微粒用超硬质合金: 在IGETALLOY丰富的材质种类中适用于模具材料的「硬质板材」和适用于钻头绞刀材料的「硬质棒材」实现了库 存化。 硬质合金「IGETALLOY」,拥有长期实绩和适用各种用途品种丰富的材质系列,因其优异的性能深受广大用户青 睐。 IGETALLOY备有改变了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的复式碳化物成分及其添加量以及结合材Co的添加量的多种组织和组成的切削工具用硬质合金,通过对它们的区别使用,在多样的被削材、切削条件之下发挥优异的**损性和韧性的**。 IGETALLOY**微粒合金系列达到了世界较高水平的**微粒组织,在用于小径钻头等时发挥优异性能。 IGETALLOY的特点是将主要成分WC组织控制在0.2~1μm以下的**微粒, 是兼备了高强度和硬度的硬质合金。另外,具有优异的锋利性,加工面的表面成色也很优异。 灵活运用这些特长,在以φ0.1mm以下的印刷电路板用钻头为首的钻头、立铣刀材料和 薄刃切口刀、精密模具等多种用途中发挥优异性能。 图片展示: 硬质合金的组成与应用前景: 粉料硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重量的70%-97%,其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之间。 硬相碳化钨(WC)与粘结相钴(Co)组成了基本的硬质合金结构,并以此基础开发了其它类别的硬质合金。除 了纯碳化钨-钴组成——还包括了碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等按不同比例组合而成的硬 质合金。 这些碳化物能够互溶,并含有高比例的碳化钨。同样,以钴作粘结相或*由其它合金元素如镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、铁(Fe)等替代也可产生硬质合金。因此,三类相构成了硬质合金。在冶金词表中,碳化钨相被称为α相,粘结相(如钴、镍等)称为β相,其它单独或合成碳化物相(碳化钛、碳化钽、碳化铌等)为Ч相。除了应用于金属切割,国际上对于硬质合金的应用领域并没有明确地分类。但是,根据硬质合良好号我们能把它归于以下几类: 合成物如WC-Co系合金,耐蚀合金,立方碳化物和DP合金 制造工艺 粉末冶金材料**是根据产品要求将各种所需的粉料按一定的比例混合。 粉料被压制成型。 在高温烧结炉中,坯料的碳化物结构在严格的时间控制下以**的温度塑型。在热处理过程中,坯料体积会收缩约50%。 通过后续的研磨、抛光等工序,制成烧结硬质合金部件的较终成品。 日本住友钨钢优势: 航空宇宙-食品加工-机械零部件-金属切削-石油与天然气工业-资源再生-软质材料切削-石材锯切与碎石 在很大范围内,硬质合金兼具良好的硬度和韧性,因此其成为适用性较广的硬质材料,广泛应用于工程和工具 产品。 硬质合金拥有较高的硬度和耐压强度,且具有**的**性和**性。因其硬度高,**和削切刀刃锋利这些 特点,广泛适用于制造**部件、金属切割工具。 硬质合金是制造钻头镶齿的理想材料,因为它具有高硬度、抗击强度和导热系数的特性。 石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业,不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵 蚀,还要抵挡住腐蚀损害。综合上述两个因素,石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件。 公司优势 统一“有多少顾客就有多少订单”的认识,公司日常备有70个产品类别,以满足各种高水平的顾客需求。 为了向顾客提供具有较高安全性与**性的产品,公司凭借**的一条龙体制实施质量管理,以此确保品质,并不断完善顾客满意的体制。 公司以**的一条龙体制为轴心,以“较短2天,**交货”为目的,迅速应对需求,为顾客提供“时间上的附加值”。 公司凭借*创的开发能力与行业较高水准的技术能力,不断致力于较先进硬质合金材料的开发、研究工作。 技术指导:(车削加工的问题及对策) 问题:后刀面摩损 原因:刀具材质的**性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量较低 对策:选择**性高的材质·增大前刀角·降低切削速度·增加进给量 问题:月牙洼磨损 原因:刀具材质的耐月牙洼磨损性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量和切深过大 对策:选择耐月牙洼磨损性高的材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·选择正确的刀片断屑槽·降低切削速度·减小进给量和切深 问题:刀尖损伤 原因:切刃小崩口·刀具材质的韧性不足·切屑粘附导致切刃脱落·切刃强度不足·进给量和切深过大 对策:选择韧性高的材质·选择不易粘着的材质涂层/金属陶瓷材质·增大切刃的倒圆量·减小前刀角·减小进给量和切深 问题:切刃崩损 原因:刀具材质的韧性不足·切刃强度不足·刀杆强度不足·进给量和切深过大 对策:选择韧性高的材质·选用切刃强度高的刀片断屑槽·选择大横切刃角的刀杆·选择刀柄尺寸大的刀杆·减小进给量和切深 问题:积屑瘤的附着 原因:选定的材质不合适·切刃锋利性差·切削速度过低·进给量过低 对策:选择与被削材料亲和性低的材质涂层/金属陶瓷材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·减小倒圆·提高切削速度·增加进给量 问题:塑性变形 原因:刀具材质的耐热性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量和切深过大·切削油不够 对策:选择耐热性高的材质·增大前刀角·降低切削速度·减小进给量和切深·适合的切削油量 问题:境界损伤 原因:刀具材质的**性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量过高·切深不变 对策:选择**性高的材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·降低切削速度·降低进给量·改变使切深变动的边界位置 住友硬质材料以自身所具备的优异性能,能够不断提高客户的生产力。作为全面的综合性供应商,我们能把握产品的整个供货周期。对整套流程的管理**了我们产品的良好品质,同时灵活地满足各个客户的需求,如牌号组分,几何孔径和尺寸大小等。